辊压机的维护与保养

辊压机，又被称为辊压磨、挤压磨，是一种脆性物料的粉磨设备，具有替代能耗高、效率低

球磨机

预粉磨

系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料（石灰石、砂岩、

页岩等）、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。

 辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。

  一、现用的辊压机的维护与保养

  1、前言

  水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜一求的目标。辊压机自80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中有以下优点：1、降低电耗，提高磨机产量；2、提高水泥产品质量；3、噪音小。但也有其缺点，辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。

  2、辊压机辊面的磨损机理

  辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。

  3、堆焊修复材料的选择：

  从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。在以往的辊面修复中，水泥厂多采用（1）高Cr铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落，这就是造成几乎每月一修的原因。（2）停机在线明弧堆焊修复时间长，影响正常生产。同时堆焊层的交错裂纹，易延伸至辊子母体，使辊面出现大量缺陷，直接影响辊体质量，长期下去，很可能造成整个辊体报废。

  二、CO₂气体保护硬面堆焊药芯焊丝在辊压机堆焊中的应用与探讨

  1、辊压机辊面的焊接工艺：

  针对辊压机的堆焊修复问题，经使用CO?进行保护的硬面堆焊耐磨药芯焊丝（规格1.6）的厂家证明：

  一、该焊丝在堆焊使用过程中成型美观，焊后硬度HRC56-58，并且具有冷作硬化的效果。

  二、该焊丝使用方便，可随时对辊面随时进行维修，若辊面花纹层磨平就可以使用该焊丝对花纹层进行修复。

  三、用这种办法解决了辊子大修的问题，也就是说把辊子一年一次的大修变为一年3到4次的小维修。只要花纹层磨平或有了小坑（20mm以内）随时就能修补，修补时间可长可短，可白天修补晚上开车，不影响正常生产，大大节省了维修成本。